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隨著汽車工業(yè)的的大規(guī)模發(fā)展，汽車類產(chǎn)品的制造技術(shù)日益復雜，不僅是汽車、航空航天、重型機械和電氣工程行業(yè)，技術(shù)產(chǎn)品日益復雜，因此對生產(chǎn)條件和生產(chǎn)部件的清潔要求也日益提高，為了保障汽車的行駛安全，因此需要更高水平的污染控制能力。

技術(shù)設(shè)備和零部件表面上殘留的污物可能會導致設(shè)備性能不可靠或很差；在制造過程中，設(shè)備上殘留的顆粒會造成停工、延誤交貨時間、浪費材料和能源以及退貨等問題。

清潔度檢測應(yīng)用包括對ABS系統(tǒng)、柴油噴射器、液壓系統(tǒng)、制動卡鉗、管道、PCB、互連系統(tǒng)和較大重型機械部件的清潔情況進行檢測。

清潔度檢測過程

清潔度檢測是一個包含了一系列準備步驟和檢測步驟的較為復雜的過程，小編將對技術(shù)清潔度的檢測過程進行概括介紹。

檢測步驟如下：

1.零件清洗：準備階段先從生產(chǎn)線上取下一個零件樣本進行清洗。

2.提?。涸诜胖糜跓o塵室的清洗柜中去除被測零件上的顆粒?？梢酝ㄟ^沖洗、噴洗、晃動沖洗或超聲波清洗的方法去除顆粒。

3.過濾：對提取液進行過濾，并在濾膜上收集提取的顆粒（過濾材料包括纖維素酯膜和尼龍網(wǎng)布）。

4.烘干并稱重：將濾膜烘干，并準備下一步分析。濾膜烘干后，會留下所有雜質(zhì)，然后，使用分析天平對其稱重。（過濾之前先烘干濾膜稱重）

5.檢測：烘干的濾膜被放置在電動顯微鏡的載物臺上，以采集檢測所需的圖像。

6.分析：利用金屬顆粒和非金屬顆粒是否反光來確定區(qū)分顆粒，一鍵掃描出報告。